Rétrofits exemples

Exemple de rétrofit de dérouleurs

Besoin Client

  • Rétrofit d’un système de régulation de tension

Périmètre de fourniture

  • Remplacement d’un rhéostat par un variateur AC30 par dérouleur

  • Intégration d’un automate Siemens

  • Changement des moteurs (Weg)

  • Reprise complète des schémas électriques

  • Réalisation de l’armoire électrique
    Remplacement de l’intégralité des câbles et des cheminements

Bénéfices

  • Facilité d’utilisation opérateur

  • Gestion fine des consignes de tension

  • Résolution de l’obsolescence des composants

  • Centralisation du pilotage via communication avec la ligne de production

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Exemple de rétrofit d’une ligne de découpe de laizes

Besoin Client
  • Automatisation de la découpe de laizes de rouleaux plastiques
Périmètre de fourniture

  • Conception et intégration mécanique d’un sous-ensemble de positionnement des couteaux motorisé (position latérale et enfoncement matière)

  • Développement de l’automatisme et de l’interfaçage ligne

  • Intégration sur ligne de production existante

Bénéfices

  • Paramétrage des largueurs de laizes (largeurs utiles et déchets)

  • Gestion précise de l’enfoncement des couteaux

  • Ergonomie de pilotage via Interface Homme Machine

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Exemple de rétrofit d’une ligne de production complète

Besoin Client
  • Rétrofit d’une ligne de fabrication, assemblage et empilage
Périmètre de fourniture

  • Changement des moteurs brushless (Parker)

  • Changement des variateurs (Parker)

  • Changement de l’automate (Schneider)

  • Changement des axes linéaires

  • Réécriture des programmes

  • Mise en place de deux IHM

  • Réalisation des schémas électriques et des armoires

Bénéfices

  • Pérennisation des investissements sur la ligne de production par résolution des obsolescences

  • Fiabilisation du fonctionnement de la ligne

  • Mise en place d’une prise en main à distance automatisme, motion et variation de vitesse

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Exemple d'un rétrofit d'une table tournante

Besoin Client

  • Rétrofit du système d’une des tables tournantes

Périmètre de fourniture

  • Choix et dimensionnement des solutions adaptées à l’application : IHM (Interface Homme Machine), automate, variateurs, codeurs…

  • Intégration de nouvelles fonctions de pilotage machine

  • Reprise complète des schémas électriques

  • Réalisation de l’armoire électrique

  • Réception finale et mise en service sur site client

Bénéfices

  • Ergonomie de pilotage par l’intégration d’une IHM

  • Armoire neuve avec composants standards garantis et plus fiables

  • Maintenabilité des équipements

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